假设给同一只香水瓶配方形盖，两个方案用同一套内衬，外盖的材质和尺寸也一样。一个只把盖顶往里收，另一个连四个侧面也做成整面内凹。其他开模要求相同，为什么加了侧凹，模具费可能更高？
看世邦五金设计的这款五面内凹盖。评估金属外壳的压铸模时，要先确认形成各个凹面的模具零件从哪里退。盖顶的成形件能随主模退出，四侧的成形件要向外让开，盖壳才能顶出来。这就多了加工和装配侧向机构的费用。
顶面能直退，侧面为什么会卡？
看盖顶和侧面，每个面都由外缘向中央的小方底收进去。压铸时，模具里相应的位置做成凸起。锌合金在凸起周围成形，凸起占住的地方就留下了凹面。
把盖口朝下看，主模沿着盖口到盖顶这条轴线开合。铸件凝固后，盖顶的凸块可以顺着主模往上退。侧面的凸块则从盖子旁边伸入凹处。
剖面里的绿色凸头如果留在原位，盖壳一往上顶，凹处的下斜面就会撞到它。模具行业把这种沿主开模方向被挡住的形状叫倒扣。
让侧面的成形件向外退出，给盖子腾出顶出的空间，这个动作叫侧抽芯。滑块可以带着成形件做这个动作。
动图以一个侧面为例。这款盖的四侧各有退出方向，实际用几组滑块，要看整副模具怎么布置。
侧抽芯怎样影响模具费和单件价？
模具厂要加工出贴合凹面的成形件，还要给它做导向和驱动，让它沿预定方向进退。合模时，成形件要到位并锁紧，才能承受压铸时的压力。装配调试时，还要核对它退开的距离，确认顶出时盖子有足够空间。和其他要求相同、可以直开的方案相比，这些都是新增的制模工作。
单件价要看量产时每一模花多久、模具需要多少维护工作，以及铸件是否需要额外修整，比如去掉模具接合处留下的飞边。侧面成形件有时能在主模打开时一起退出，每模未必因此变慢。如果模具能直接压出凹面，还有机会省掉逐件加工凹面的工序。
想留住折面的光影，哪里可以改？
如果最想留的是俯看时盖顶的折面，可以保留顶凹，把四侧改成沿主开模方向能直脱的轮廓。侧面也要保留折面时，单纯把凹面做浅，剖面图里灰色盖壳的下斜面仍可能挡住成形件。可以评估改掉这段斜面，让侧凹朝盖口一端敞开。成形件沿主开模方向从原位退到完全脱离，整段都有空间，才有机会省掉这一处的侧抽。这样改，侧面的折线和光影也会变。
还可以调整分型，也就是改变模具各部分在哪里分开。要在三维图上核对，换了分型以后，成形件能不能顺着开模方向退出，接痕会不会落在显眼的斜面上。
如果五个面的造型都要保留，可以请工厂在三维图上标出哪些成形件要侧退、接痕可能留在哪儿。比较报价时，先确认模具费是单列，还是已经摊进每只盖的单价。把每份报价都拆成模具费和每只盖的生产价，再分别比较这两笔费用。
