分体电镀的锌合金压铸香水盖，是怎么做出来的

金色边框配银灰色刻面主体，如果你想开发这样的双色香水盖，可以把需要不同镀色的部位做成独立零件，分别电镀，再组装成完整盖子。这就是本文所说的“分体电镀”。

对世邦五金这类锌合金压铸香水盖制造商，分件需要在开模前确定：颜色在哪处分开，接缝留在哪里，镀后又怎样装回并固定。

从分件压铸到双色成品

1. 设计分件，预留镀后配合。 把希望分别处理的部位拆成独立零件，同时确定接缝和装配定位面。镀层会使外尺寸增大、内孔尺寸减小；两侧配合面都镀时，间隙还会进一步缩小，不能只按毛坯尺寸判断是否装得下。

2. 各件压铸，修整并抛光。 将锌合金液压入模腔，凝固后取出毛坯，去除浇口和毛刺，再按外观要求打磨抛光。孔位、配合面等需要加工时，在相应零件上完成。抛光后还要除蜡、去油并按镀层体系活化，清除妨碍镀层结合的残留和表面氧化物。

3. 分别挂镀，完成各自镀色。 零件接到导电挂具上，先形成适合后续镀层结合的底层，再做目标装饰镀层。水电镀利用电流，让金属在接触镀液的待镀表面沉积。金色框与银色主体分开处理，颜色边界便可由零件边界形成。

挂点既要导电可靠，也应尽量避开主要外观面；凹腔还要能排气、排液，避免局部镀不好或残留药液。

4. 检查镀层，定位并固定。 镀后清洗、干燥，核对外观和配合尺寸，再按设计组装。定位面让零件对齐，固定结构让它们保持连接。例如，胶粘靠胶层连接接合面，卡接靠扣位扣合；采用哪一种，要与分件结构一同设计。动图展示的是归位关系。

组装时保护好展示面，避免工具、夹具和零件相互摩擦留下划伤。装好后检查接缝是否均匀、部件是否松动、表面是否擦伤。

若某个分件不需要金属镀色，也可按外观要求改用喷漆，完成表面处理后再组装。

一体件也能做局部电镀：用适合镀液的遮蔽漆、胶带或专用保护材料，封住不需要镀的区域，再进槽处理。结构凹凸、缝隙多时，既要考虑遮蔽能否贴严，也要考虑凹部能否镀匀。

遮蔽边缘没有贴合，镀液渗进去，可能使本来不该镀的位置出现镀层或污染。

深槽内镀层偏薄，则与电流分布等因素有关：凸棱、外角容易积厚，凹部相对难镀足。拆件只有在露出原来难处理的部位时，才有助于改善抛光、电镀和清洗；拆开后仍保留的深槽，依然可能镀不匀。

分体会增加零件制造、定位和装配工作，并留下拼接边界。是否更省成本，要连同遮蔽、返工和实际良率一起算，不能只看多了几道组装工序。

水镀在液体中进行，遮蔽要隔开镀液。 材料要适应实际槽液，边缘和缝隙要封住；普通胶带或堵头不能直接当通用方案。

真空镀中的物理气相沉积，可以用影罩挡住沉积物的通路。 影罩与工件的距离、沉积方向都会影响边界，也需要按具体造型设计。

分体还是一体，决定零件怎样组织；水镀还是真空镀，决定表面怎样沉积。先明确想要的香水盖外观，再把分件、表面处理和装配衔接起来。